離心鑄造合金鋼管常出現的缺點有：充型不詳細，表層出氣孔，無縫鋼管表面夾砂，裂痕，水壓試驗漏水，焊瘤與渣痕，表層部分扎針。

　　1、裂痕。合金鋼管裂痕有縱裂和橫裂。縱裂痕關鍵是因為鋁合金在凝結時轉速比過高，通常隨著離心脫水機震動很大時出現，生產加工中縱裂痕出現很少。具體中橫裂痕較多見，裂痕多靠水管一端，裂痕有時候透過壁厚，情況嚴重水管一出型就斷掉了。

　　2、水壓試驗漏水。合金鋼管在水壓試驗時，在表層出現大規模漏水，展現一片片泅水狀況，導致報費。

　　3、充型不詳細。在離心鑄造合金鋼管中充型不詳細經常出現二種狀況：一種是外觀缺澆，水管未超過充足的長短;另一種是水管壁厚不勻，在水管澆筑的彼端壁較薄。此缺點常產生于壁厚在8mm下列的厚壁無縫鋼管中，非常是長徑比大的水管(L/D>15，L管徑;D管經)。

　　4、表層出氣孔。在無縫鋼管表層部分存有出氣孔，直徑為0.2mm~2mm，深0.5mm~2mm，出氣孔遍布的相對密度約為2~12個/cm_。展現出很勻稱的一片片的出氣孔。

　　5、合金鋼管表面夾砂。合金鋼管表層部分出現不光滑表面并稍有突起，不光滑麻面有清楚的附近輪廊。比較嚴重時變成環帶條狀夾砂。當除掉不光滑的鋼表面后看得見存有在其中的薄建筑涂料層即夾砂。夾砂位置歷經1mm~2mm的生產加工就可以除去。但它嚴重危害鑄皮品質，如是是非非生產加工的無縫鋼管就很將會報費。這類缺點多出現于掛建筑涂料的無縫鋼管。

　　6、焊瘤與渣痕。

　　焊瘤，有時候水管表層仍未見有焊瘤，經水壓試驗發覺部分小總面積漏水，經剖破檢測發覺在滲水處壁厚中存有焊瘤，某工廠生產加工鎂罐筒曾出現過此狀況。

　　渣痕，有時候在無縫鋼管的內表層存有小凹痕，尺寸、濃淡不一。在厚壁無縫鋼管中凹處使壁厚減薄較多。因為無縫鋼管內表層留存很大塊浮渣，待其掉下來后便凸顯凹痕，因此是渣痕。渣物的相對密度比脫溶鐘頭在向心力功效下幅到內表層，但因為渣物自身的作用力使其沉到脫溶一定深層，進而產生渣痕。

　　7、表層部分扎針。在挨近無縫鋼管的一端有時候會出現扎針。扎針的直徑為0.5mm~1mm，高為2mm~3mm，每立方厘米內1根上下。這種情況常產生在建筑涂料層偏厚的狀況下。